自“三原色”班組建設工作開展以來，公司各黨支部（總支）積極謀劃，各基層班組踴躍參與，探索出各具特色的工作方法，形成了亮點紛呈的工作實效。

近日，精密部件事業(yè)部主軸制造部磨工班組獲評“國機精工三原色標桿班組”，制造服務事業(yè)部特種材料開發(fā)部陶瓷球檢驗班組、特種軸承事業(yè)部微型軸承制造部成裝班組獲評“國機精工三原色優(yōu)秀班組”。

磨工班組共有成員29人，黨員2人，平均年齡27歲，是一支富有活力、積極奮進的專業(yè)精密磨削加工團隊。主要承擔轉軸、殼體、后軸承座、后蓋等主軸關鍵件、重要件的磨加工任務，是零件進裝前的最后一道工序。

班組以“精益求精做主軸產(chǎn)品，追求卓越爭全國第一”為目標，以“我自信！我出色！我努力！我成功！”為口號，以豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗、過硬的操作技能，全力保證零件精度，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、高效、快捷的服務。

思想政治方面，班組定期組織學習“第一議題”，結合主題教育開展“習語金句，學思行”活動，匯編班組成員感悟錄，組織觀看紅色紀錄片，讓紅色思想根植班組。

安全5S方面，班組構建四方責任體系，利用班前會定期宣貫安全理念，增強全員安全意識；組織應急演習，學習應急知識，使班組成員做到知隱患、懂應急、會救援；制作5S管理看板，加強動態(tài)監(jiān)督，結合“我為群眾辦實事”活動，排查安全隱患，改善作業(yè)環(huán)境，精進現(xiàn)場管理。

質(zhì)量效率方面，班組建立服務成品零件與產(chǎn)品的檢驗機制，以明確的檢驗標準和流程，確保每一個工件都符合要求；通過“提高零件表面加工質(zhì)量”“提高砂輪座磨削加工質(zhì)量”項目，群策群力，完美解決潛在質(zhì)量問題；通過系統(tǒng)培訓、舉辦技能比武大賽、制作磨工技能矩陣圖、匯編《磨亦有道》磨工專業(yè)知識書籍等多種形式，保證關鍵零件100%達到配磨工藝要求范圍。

特色文化方面，班組以執(zhí)行輪值班組長制增強向心力，以每月舉行流動紅旗授旗儀式營造比學趕超氛圍，通過漢服體驗、騎行活動、親子活動等打造“家文化”，增強凝聚力。 

檢驗班組共有成員18人，包含質(zhì)量工程師1名，技術工藝員3名，陶瓷球、鋼球、止推軸承檢驗人員14名，其中黨員2人，班組平均年齡33.5歲，是一支年輕有活力的隊伍。

班組以“品質(zhì)成就品牌”為理念，以“精工致志，把握品質(zhì)”為口號，打造“質(zhì)量為先，打造品牌，精益管理，巾幗風采”的特色班組文化。

思想政治方面，班組積極參與主題教育、支部書記講黨課等各項學習活動，形成積極學習、追求進步的良好風氣；依托“我為群眾辦實事”活動，改善鋼球、陶瓷球擦洗布晾曬條件；開展冬至包餃子、趣味運動會等活動，增強凝聚力。

安全5S方面，班組建立隱患排查制度，每月對汽油酒精等危險源進行安全檢查；對鋼球陶瓷球標準件進行定制定位管理；針對不同檢驗儀器設備制定相對應的作業(yè)指導書，實行目視化管理。

質(zhì)量效率方面，班組以QC、雙創(chuàng)項目為依托，設計新工裝提高止推軸承動塊檢測質(zhì)量及效率，對體視顯微鏡電源進行改造，提高檢查員顯微外觀檢驗效率；開展班組內(nèi)部技術交流工作，對陶瓷球檢查員通過師帶徒形式進行鋼球工序及成品檢驗輪崗考核；開展技能比武，形成比學趕超的良性循環(huán)。

成裝班組現(xiàn)有成員16人，主要負責部門所有軸承型號的清洗、裝配、檢測、包裝、用戶驗收等工作，是產(chǎn)品交付 的最后一道工序，其生產(chǎn)效率和質(zhì)量直接關系到合同履約率和產(chǎn)品一次交檢合格率。

班組以“安全第一 質(zhì)量與效率并存”為理念，以“團結拼搏務實高效”為口號，以“追求卓越 永不停息”為愿景，打造了一支管理科學、人才搭配合理、組織架構健全的隊伍。

思想政治方面，班組積極開展主題教育學習，落實“第一議題”制度，通過個人自學，在手機上學習航天精神；通過微信群線上推送，學習黨史知識；通過“圓桌學”開展“我與群團，群團與我”活動，分享學習體會，提升班組綜合素質(zhì)和理論素質(zhì)。

安全5S方面，班組每周進行安全生產(chǎn)例會，劃分5S工作區(qū)，落實責任人，根據(jù)班組生產(chǎn)實際情況，進行崗位風險辨識，針對辨識出的風險因素確定相應危險源，制定管控措施，指定責任人；針對安全生產(chǎn)實際情況，按不同頻次制定風險隱患排查檢查表，并按照規(guī)定頻次進行檢查登記。

質(zhì)量效率方面，班組堅持一絲不茍的工作習慣，將難度較大產(chǎn)品工序改進措施納入工藝規(guī)程及生產(chǎn)流程，使以后產(chǎn)品裝配工序更規(guī)范可控，提高成品合格率及裝配效率；通過“軸承加工配套工具的細化管理”項目，實現(xiàn)軸承裝配生產(chǎn)效率提高15%。

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